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2021|第四代新型節(jié)能環(huán)保內(nèi)置循環(huán)負壓工業(yè)石灰豎爐
| 品 牌： |
金泉 |
| 價格電議,您可以向供應(yīng)商詢價得到該產(chǎn)品價格 |
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| 所 在 地： |
河北 |
| 更新日期： |
2026-01-15 |
| | 加工定制：是 | | 品牌：金泉 | | 別名：第四代石灰窯 | |
| | 爐膛最高溫度：1400 ℃ | | 工作溫度：1250 ℃ | | 別名：第四代石灰窯 | |
2020年*新推出第四代新型節(jié)能環(huán)保內(nèi)置循環(huán)負壓工業(yè)石灰豎爐
詳細方案資料聯(lián)系唐山金泉公司索取。
附：
《鈣業(yè)之家》（2020年新年特刊）的部分文章資料供初步參考：
《詳解第四代石灰豎爐工藝裝備的創(chuàng)新與應(yīng)用》
為充分了解目前石灰行業(yè)先進技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展情況，加快推進新技術(shù)推廣應(yīng)用工作，2020新年伊始，“北方爐窯協(xié)會”專委會部分專家組成員在副秘書長孫武生帶領(lǐng)下進行了為期10天的專項調(diào)研，主要對唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團旗下“唐山金泉成套設(shè)備有限公司”和“唐山市豐南區(qū)金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司”設(shè)計承建的“第三代新型節(jié)能環(huán)保內(nèi)置循環(huán)負壓工業(yè)豎爐”進行了實地跟蹤調(diào)研，與用戶單位面對面進行了深入交流、調(diào)取了2015年至2018年之間唐山金泉公司設(shè)計承建的11個項目共計26座石灰豎爐的各項生產(chǎn)工藝指標，認真總結(jié)了其成功的經(jīng)驗和需要完善的問題，同時重點對該公司2019年正式推出的“第四代”技術(shù)進行了專訪，對其關(guān)鍵技術(shù)進行論證與研討，從中發(fā)現(xiàn)了多項技術(shù)“亮點”值得我們在行業(yè)中推廣和應(yīng)用，我們在征得“金泉公司”同意的基礎(chǔ)上對其部分技術(shù)關(guān)鍵點進行了剖析，對其技術(shù)原理和工藝應(yīng)用進行了闡述，供大家選擇和交流。
為了方便大家閱讀，文稿重點設(shè)備內(nèi)容已經(jīng)按照系統(tǒng)劃進行分節(jié)介紹，見本欄目分欄內(nèi)容：
1、固旋復(fù)合篩分布料器
2、九孔旋心出灰機
3、富氧增壓滲流概率風(fēng)帽
1、混料布料系統(tǒng)（固旋復(fù)合篩分布料器）：
技術(shù)特征：
可實現(xiàn)爐頂二次預(yù)混料以減少石料與燃料的偏析，爐內(nèi)采用多通道旋轉(zhuǎn)篩分布料裝置、布料角度0至90度可調(diào)，爐內(nèi)增加固定式復(fù)合篩分布料裝置，實現(xiàn)石料大小粒度分級布料。
【專家解析】：
傳統(tǒng)的混燒石灰窯在布料過程中一直致力于“煤炭和石料的混均”，在實際生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)，燃料燃燒是一個輻射原理，在某一個區(qū)域內(nèi)燃料和石料大致是一個混合狀態(tài)就可以了，在一定的區(qū)域內(nèi)不要讓燃料嚴重偏析就可以達到一定的整體燃燒效果和相同的溫度，這種現(xiàn)象我們可以從傳統(tǒng)老式石灰窯采用“層燒”（一層石頭一層煤）的方式也可以煅燒出合格石灰去理解。所以，真正影響爐內(nèi)燃燒的因素是石料的粒度與在爐內(nèi)分布的關(guān)系，也是造成爐內(nèi)通風(fēng)不均、熱量分配不均的而造成燃燒不均的重要原因。
我們從生產(chǎn)實踐中得知，混燒豎爐生產(chǎn)工藝中布料是關(guān)鍵，煅燒過程中熱工制度對布料的基本要求就是通過控制爐內(nèi)物料的粒度和形狀分布、均衡爐內(nèi)通風(fēng)阻力、均勻熱量分配以達到消除“窯壁效應(yīng)”的目的。是否能夠通過平衡爐內(nèi)的燃燒以及控制氣流在整個窯內(nèi)料面截面的分布是選擇布料器*重要的指標。
然而，傳統(tǒng)的燃煤混燒石灰窯布料方式一般都是采用多點沖擊布料、旋轉(zhuǎn)定點布料等方法進行布料，但是無論采用溜管方式還是擋板方式布料都沒有解決物料偏析問題，也就是說石料的大小塊度始終是“混合狀態(tài)”，燃料也是不均衡的散料分布，這種現(xiàn)象造成了爐內(nèi)周邊上火快、窯中心上火慢的現(xiàn)象，這是造成“生過燒率”過高的重要原因。
“第四代技術(shù)”設(shè)計應(yīng)用的“固旋復(fù)合篩分布料器”有效的解決了這個問題，該裝置可以把不同粒度的石料通過多通道旋轉(zhuǎn)體篩分和固體篩分裝置在爐內(nèi)進行復(fù)合分級篩分，可以把石料按照不同粒徑根據(jù)爐體圓周半徑進行漸進式固定網(wǎng)狀布料、使物料根據(jù)爐內(nèi)直徑的變化進行不同粒徑的布料，使料面更加符合通風(fēng)及燃燒的要求，有效的降低了“窯壁效應(yīng)”，減少了石灰的生過燒率，同時也達到了節(jié)能目的。
技術(shù)關(guān)鍵點：
解決“窯壁效應(yīng)”是降低石灰生過燒率的主要技術(shù)關(guān)鍵點和必要手段，是作為第四代石灰混燒豎窯技術(shù)升級典型特征。該項技術(shù)尤其適合窯內(nèi)徑在4.5-6m范圍的大容積窯型，更適合石料粒徑比大的生產(chǎn)，粒徑比越大布料效果越好。
石灰窯豎窯“窯壁效應(yīng)”是石灰窯生產(chǎn)中嚴重影響石灰成品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，俗稱“垮邊”，爐內(nèi)料面始終是爐壁周邊火焰高于中心，嚴重的只有窯壁周邊存在火焰，窯體中心無火焰，或多或少都有一定量的火球和熱氣流沖出料面，使窯頂溫度極難控制、使設(shè)備損毀，如防范措施不力，也易造成工傷事故，所以垮邊屬于嚴重的不正常石灰窯況。
新型第四代布料器可以使石料按照粒度直徑的差異化分散式布料，可把大粒徑石料撒落在窯中心部位，增加窯中心的通風(fēng)效果，同時把小粒度石料在窯壁周邊環(huán)形均勻布料，用小粒徑石料通風(fēng)效果差的原理加大窯壁周邊風(fēng)阻，有效解決了傳統(tǒng)老式石灰窯的“窯壁效應(yīng)”，即“窯壁周邊上火快易造成粘窯結(jié)瘤現(xiàn)象”，同時也解決了因窯中心料層阻力大而造成的中心供風(fēng)不足問題。
2、出灰卸料系統(tǒng)（九孔旋心出灰機）：
技術(shù)特征：
可實現(xiàn)多通道多點平穩(wěn)下料，可單點或多點調(diào)控爐內(nèi)料面的下降速度和下料量，實現(xiàn)分級多點同步卸料，快速有效解決下料不均及偏料現(xiàn)象，可定點、多點排料快速解決窯內(nèi)的偏燒、偏料現(xiàn)象，而且出料時料柱阻力均勻、排料順暢，
【專家解析】：
能夠均勻平穩(wěn)下料和卸料、保持爐內(nèi)同一斷面的物料能夠溫度均勻的燃燒是對混燒豎爐卸料*主要的要求，與窯頂布料是相輔相成的，也是對應(yīng)的。無論布料多么平穩(wěn)均勻，如果卸料設(shè)備達不到上述要求是無法穩(wěn)定和控制石灰質(zhì)量的。
目前，在混燒石灰窯的生產(chǎn)中傳統(tǒng)的卸灰設(shè)備主流以“螺錐出灰”和“圓盤出灰”等方式為主，前者為我國早期50年代從蘇聯(lián)引進，一直沿用至今，而后者為我國在90年代從日本引進的技術(shù)，是前者的減量化和更新?lián)Q代的產(chǎn)品。
“螺錐出灰”方式為側(cè)式單點卸料，采用螺旋單通道擠壓排料方式，容易造成石灰成品粉化率過高，而且因為設(shè)備單向旋轉(zhuǎn)致使設(shè)備主體軸向剪切力過大使設(shè)備跑偏嚴重且易損壞，而且該設(shè)備是安裝在一個封閉的不可拆卸設(shè)備的空間里，設(shè)備主體損壞后無法拆卸，因為是密閉空間，在生產(chǎn)中大量一氧化碳（煤氣）無法排出極易造成檢修或生產(chǎn)人員安全事故。同時，下料口只有一個而且面積小容易堵塞，遇到結(jié)瘤嚴重的物料無法排出，嚴重影響爐內(nèi)下料狀況。
“圓盤出灰”方式雖然是作為“螺錐出灰”的更新?lián)Q代產(chǎn)品，把下料點設(shè)計為中心卸料，改變了側(cè)部卸灰方式，但是兩者都是單點卸料，兩者都存在下料點單一不能控制料面整體狀況的問題。而且，傳統(tǒng)的圓盤出灰機因采用中心下料方式致使爐內(nèi)料面存在中心下料快、周邊下料慢的現(xiàn)象而造成爐內(nèi)溫度無法均勻，極易造成“中心漏斗效應(yīng)”，俗稱“掉洞”和“抽心”等關(guān)鍵性問題。
傳統(tǒng)的“圓盤出灰機”都是采用圓盤旋轉(zhuǎn)，圓盤周邊上部安裝多個固定刮刀或刮板進行卸料的方法。但是，無論安裝多少刮刀，其卸料點只是在圓盤的中心點的一個點，是無法實現(xiàn)多點卸料的。
唐山金泉成套設(shè)備有限公司設(shè)計的第四代“九點旋心出灰機”設(shè)計了盤上多點調(diào)控出灰裝置與盤下旋轉(zhuǎn)卸料裝置組合應(yīng)用的新型出灰方式，可根據(jù)爐內(nèi)料面的下降狀況調(diào)整各點的下料量，保證了爐內(nèi)橫截面上物料均勻下降，有效解決了料面偏斜現(xiàn)象，從而穩(wěn)定了爐況的順行。
第四代“九孔旋心出灰機”系統(tǒng)分布的多個可調(diào)式卸料裝置，在與爐體同心的圓周上呈等量間隔均勻分布，爐況正常時，每個卸料裝置的石灰出灰量是相同的，使爐內(nèi)石灰從爐底部不同的角度方位對稱均勻卸下，保證了爐內(nèi)橫截面上物料均勻下降，使爐內(nèi)氣流始終保持均勻分布，有效解決了料面偏斜現(xiàn)象，從而穩(wěn)定了爐況的順行，在爐況不順行時及料面傾斜、料面下降不均勻時可以調(diào)整單個角度卸料裝置的卸料量來調(diào)整爐況。
技術(shù)關(guān)鍵點：
達到爐內(nèi)圓周均勻出灰、改變中心單點卸料的方式、采用多通道均衡下料與中心復(fù)合旋轉(zhuǎn)卸料，形成料面在360度范圍內(nèi)料流可調(diào)是其技術(shù)關(guān)鍵點，具有出灰機動靈活，出灰準確，出灰效率高、成品灰不破碎、爐內(nèi)料位下降平整的特點。是目前國內(nèi)*實現(xiàn)了真正意義上的多通道多點同步出灰功能的新型石灰石灰豎爐專用出灰設(shè)備。同時，該設(shè)備在設(shè)計時充分考慮了傳統(tǒng)的圓盤卸灰方式，保留了原第二代和三代圓盤出灰機的主機功能和安裝空間，可以在原傳統(tǒng)圓盤出灰機的基礎(chǔ)上進行升級改造。
3、供風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)（富氧增壓滲流概率風(fēng)帽）：
技術(shù)特征：
改變了傳統(tǒng)石灰窯窯內(nèi)供風(fēng)風(fēng)帽的“寶塔形”、“傘形”、“直筒型”等結(jié)構(gòu)，采用新型等圓錐結(jié)構(gòu)，通過窯內(nèi)氣流分布研究和優(yōu)化設(shè)計，通對供風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計，利用計算機概率供風(fēng)原理模擬實驗創(chuàng)新研制“富氧增壓滲流概率風(fēng)帽”裝置，實現(xiàn)定量送風(fēng)，可以使爐內(nèi)料面斷面供風(fēng)均勻，氣流分布更加均勻。
【專家解析】：
石灰的煅燒是一種激烈的氧化反應(yīng)，是燃料中的可燃成分與空氣的氧氣進行氧化反應(yīng)，合理供風(fēng)、加大供氧是節(jié)能石灰窯重要措施，是節(jié)能達產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，而且有利于降低石灰生過燒率、提高石灰的石灰活性度。
活性石灰豎窯在煅燒過程中，供風(fēng)的大小和布風(fēng)均勻程度，對石灰的活性度和燒結(jié)的生熟均勻度至關(guān)重要，如供風(fēng)不均勻就會出現(xiàn)偏燒，以至使過燒和生燒現(xiàn)象發(fā)生，大大影響了活性石灰的質(zhì)量。供風(fēng)，風(fēng)為火源，風(fēng)大火大，風(fēng)均火就勻，唐山金泉成套設(shè)備有限公司設(shè)計的新型第四代布風(fēng)裝置供風(fēng)方針是：“高富氧、穩(wěn)風(fēng)壓、均風(fēng)量、低功率、大效果”，使窯體統(tǒng)一截面上氣流分布趨于一致，有效解決了窯壁效應(yīng)及料柱抽芯問題，同時石灰生過燒率也可以降低5-8個百分點。與使用傳統(tǒng)風(fēng)帽的石灰豎窯相比，煤耗可降低20-30%。
技術(shù)關(guān)鍵點：
唐山金泉成套設(shè)備有限公司設(shè)計的*新第四代“富氧增壓滲流概率風(fēng)帽”，可以有效減少氣流在爐內(nèi)滲流區(qū)的偏析，打通一維滲流區(qū)、二維滲流區(qū)、三維滲流區(qū)的氣流分布，實現(xiàn)富氧燃燒效果。
該裝置解決了傳統(tǒng)老式及第二代和第三代傳統(tǒng)石灰窯鼓風(fēng)系統(tǒng)圓柱形或一級、三級簡易塔形風(fēng)帽結(jié)構(gòu)造成的氣流在窯內(nèi)的分布趨向于四周爐壁，中間單位面積流量小，加劇窯壁效應(yīng)，易發(fā)生粘瘤現(xiàn)象，同時也有效的解決了布風(fēng)風(fēng)壓及風(fēng)量不均，使石灰生過燒率居高不下的問題。
4、爐體操控系統(tǒng)：
技術(shù)特征：
通過負壓自循環(huán)煅燒方式，實現(xiàn)助氧燃燒，在內(nèi)熱源帶形成二次燃燒帶，加快煅燒反應(yīng)速度，實現(xiàn)三級助氧供風(fēng)。
同時，設(shè)計應(yīng)用了智能化操控和爐體三段操控裝置，增加了需要改造為燃氣燃煤兩用窯的燃燒器共用裝置和爐底基礎(chǔ)共用裝置。爐體設(shè)計預(yù)留了部分用于進一步改造為“石灰爐自循環(huán)冷能發(fā)電煅燒石灰技術(shù)”的共用設(shè)施和工藝接口。
【專家解析】：
該項系統(tǒng)是唐山金泉成套設(shè)備有限公司作為“第四代技術(shù)”升級中典型的創(chuàng)新技術(shù)之一，該項技術(shù)的“第四代爐體操控系統(tǒng)”是在原第三代技術(shù)上的“爐內(nèi)負壓循環(huán)集氣裝置”基礎(chǔ)上的升級改造，加大了預(yù)熱帶負壓壓力，加大了二氧化碳氣體在預(yù)熱帶的流速，促進了煅燒帶的充分燃燒和加快二氧化碳的分解速度。該項裝置也是進一步改造為“石灰爐自循環(huán)冷能發(fā)電煅燒石灰技術(shù)”必備裝置。
“爐體三段操控裝置”通過“三級供風(fēng)”措施可以有效的把爐體預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶控制在合理的范圍，可快速調(diào)節(jié)煅燒帶的上移和下降。同時，還具有煅燒帶料面調(diào)偏的功能，可實現(xiàn)爐體局部供風(fēng)助氧升溫和厭氧降溫冷卻的目的。
智能化操控是*新應(yīng)用的技術(shù)，該技術(shù)主要是應(yīng)用自動化智能監(jiān)控技術(shù)，在生產(chǎn)中采集爐頂煙氣進行智能測定，可以通過煙氣中的CO含量來確定爐底助燃風(fēng)機的供風(fēng)量，通過煙氣中CO2和O2含量來確定燃料配比。同時，通過采集爐頂溫度、爐底溫度和出灰溫度等數(shù)據(jù)確定爐體“三帶”溫控數(shù)據(jù)。
技術(shù)關(guān)鍵點：
通過生產(chǎn)實踐證明，高效穩(wěn)定的操作工藝技術(shù)是發(fā)揮生產(chǎn)工藝裝備優(yōu)勢的關(guān)鍵，無論多么先進的裝備如果沒有相應(yīng)的檢測和調(diào)控手段是無法實現(xiàn)其功能的。如果想實現(xiàn)“高效、穩(wěn)定、均衡”的生產(chǎn)必須在選用先進的裝備同時還要應(yīng)用和選擇先進的操控裝置和高效的操作技術(shù)方法。
混燒石灰豎窯在生產(chǎn)過程中*難解決的問題就是爐況不穩(wěn)定，也是能耗過高和石灰產(chǎn)品質(zhì)量不容易把控的重要因素。完善爐體“三段”操控裝置，穩(wěn)定“三帶”位置及煅燒過程是達產(chǎn)、達標的重要措施，也是降低能耗，實現(xiàn)低成本生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。
通過測算我們得知：當爐頂煙氣中CO含量每增加1%時，在生產(chǎn)中燃料能耗就可以增加5-7%，當煙氣中CO2含量每減少1%時就需要增加燃料消耗3-5%，當O2含量高于設(shè)定值時通過過剩空氣帶走的熱量會增大熱損失�？梢姡瑢崿F(xiàn)“智能化操作”對生產(chǎn)操控和節(jié)能是非常重要的。
5、環(huán)境治理系統(tǒng)：
技術(shù)特征：
可實現(xiàn)爐頂煙氣聯(lián)合同時脫硫脫硝和脫白，能夠在一個過程內(nèi)實現(xiàn)煙氣中 SO2 和NOX 的同時脫除，同時設(shè)計應(yīng)用脫白裝置，*終實現(xiàn)“三脫”一體化模式。
【專家解析】：
該項技術(shù)是唐山金泉成套設(shè)備有限公司與協(xié)作單位共同研發(fā)的第四代新技術(shù)，是指將傳統(tǒng)的脫硫技術(shù)( 如：雙減法、鈣基法) 和脫硝技術(shù)( 如SCR、SNCR)的一些技術(shù)原理組合在一套設(shè)備中的技術(shù)。該項技術(shù)在脫除機理上與傳統(tǒng)的單獨脫硫、脫硝相比從原理上已經(jīng)有了很大提高和突破。
從唐山金泉成套設(shè)備有限公司在2015-2018年已經(jīng)設(shè)計應(yīng)用的石灰脫硫裝置的煙氣排放檢測結(jié)果看，含硫量大部分都在40-90mg/m3范圍, 復(fù)合目前國家標準提高后的50-100mg/m3排放標準，對氮氧化物處理也達到了80-160 mg/m3范圍，復(fù)合目前國家標準提高后的300-400mg/m3的排放標準。
該項技術(shù)在除塵和脫硫和脫銷技術(shù)的各項指標已經(jīng)非常完善，“脫白”技術(shù)還在初級應(yīng)用階段和實驗階段，部分裝置還需要完善，距離大范圍推廣還有一定距離。但是，就已有的數(shù)據(jù)來看, 該項技術(shù)具有結(jié)構(gòu)緊湊、運行費用低、脫除效率高等優(yōu)點, 特別是已有的技術(shù)涵蓋了從常溫到高溫的溫度窗口, 便于石灰生產(chǎn)中根據(jù)自身的運行情況選擇相應(yīng)的技術(shù)。
技術(shù)關(guān)鍵點：
該項技術(shù)關(guān)鍵在于對不同工藝設(shè)備間的整合優(yōu)化, 即使是完全相同的脫除機理, 也會因為工藝的不同而導(dǎo)致脫除效率的不等，所以，設(shè)計選型時應(yīng)該根據(jù)不同窯型和不同的工藝生產(chǎn)來選擇。
目前，該項技術(shù)主要是利用還原劑和催化劑的作用，在脫硫后的煙氣中有選擇性的與煙氣中的NOX反應(yīng)，生成氮氣和水，從而脫出煙氣中的NOX。
該系統(tǒng)特點：
●結(jié)構(gòu)簡單，運行方便；
●運動設(shè)備少，可靠性高；
●無副產(chǎn)品，僅消耗還原劑和催化劑；
●脫硫脫硝效率高,80－90%；
●投資低。
綜合評述：
作為我國石灰行業(yè)生產(chǎn)主力軍的混燒石灰豎窯，其產(chǎn)量一直占我國石灰總產(chǎn)量的80%以上，目前依然是冶金用灰、電石用灰、氧化鋁用灰以及化工、建材等行業(yè)使用的主要窯型。而且由于其投資低適用面廣，市場前景依然看好。但是，由于過多的行業(yè)外的承建商紛紛加入搶占市場而造成不正當競爭，同時也由于部分用戶缺乏對行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)的了解，造成了以“偷工減料”為主的低價競爭態(tài)勢，從而造成了多起典型的失敗案例，部分工程項目完工后因不能正常生產(chǎn)而長期閑置、也有許多項目因沒有達到國家相關(guān)政策及環(huán)保標準還沒有正式投產(chǎn)就面臨被強制拆除的厄運。
由于上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，使有投資石灰行業(yè)的新用戶產(chǎn)生了模糊認識。為了使用戶在投資中少走彎路，規(guī)避投資風(fēng)險，正確認識行業(yè)中的先進技術(shù)和經(jīng)營理念以及如何選擇有能力、有業(yè)績、有誠信的設(shè)計承建單位是此次行業(yè)專訪的主要目的。
作為“北方爐窯協(xié)會”連續(xù)兩屆“常務(wù)理事單位”的“唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團”旗下“唐山金泉成套設(shè)備有限公司”和“唐山市豐南區(qū)金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司”有著近30年的品牌發(fā)展歷史，一直以來是石灰行業(yè)中設(shè)計及裝備制造業(yè)的佼佼者，屬于高新技術(shù)企業(yè)，擁有多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，其技術(shù)先后通過了行業(yè)科技成果簽定，達到了國際、國內(nèi)同行領(lǐng)先水平，其中“第三代”和“第四代”技術(shù)已經(jīng)獲得行業(yè)推廣證書。
此次調(diào)研，根據(jù)2015年至2018年之間唐山金泉公司設(shè)計承建的11個項目共計26座石灰豎爐的各項生產(chǎn)工藝指標來看，大部分石灰都達到了冶金石灰的標準，其中有12座窯生產(chǎn)的石灰達到了氧化鋁石灰的標準和電石用灰的指標，其綜合技術(shù)指標如下：（以石料鈣點＞53.5%，燃料以標煤計算）
| |
*高 |
*低 |
平均 |
| 生過燒率（%） |
12 |
5 |
7.5 |
| 氧化鈣含量（%） |
93.12 |
86.15 |
90.55 |
| 活性度（ml） |
376 |
269 |
322.5 |
| 燃料能耗（kg） |
135.5 |
117.6 |
126.55 |
| 利用系數(shù) |
1.09 |
0.65 |
0.87 |
通過對唐山金泉公司“第三代”石灰豎爐的技術(shù)指標分析，同時對“第四代”各項改進后的相關(guān)技術(shù)措施進行綜合分析，該公司2019年正式推出的“第四代技術(shù)”將有望將各項指標再提升一個臺階。
調(diào)研后，調(diào)研組負責(zé)人孫武生表示，唐山金泉公司“第四代技術(shù)”的多項技術(shù)改進和提升，大力推動了傳統(tǒng)石灰產(chǎn)業(yè)向智能化和效益化改造提升的步伐。我們應(yīng)該認識到，科技上的一個理論或一個創(chuàng)新，真正的意義在于能否有效解決現(xiàn)實工作或生產(chǎn)一線的實際困難，在于是否能夠給用戶帶來實實在在經(jīng)濟效益，而且先進的科技產(chǎn)品必須依賴科學(xué)技術(shù)的不斷實踐。這次調(diào)研，從唐山金泉公司的“第四代技術(shù)”許多創(chuàng)新技術(shù)我們可以看出，創(chuàng)新要善于借助“外腦”，從企業(yè)外部汲取創(chuàng)新資源來探索本領(lǐng)域內(nèi)的科研方向。他們的多項技術(shù)改進大都來源于生產(chǎn)一線的建議和靈感，而且，他們能夠不滿足于現(xiàn)狀、認真查找自身的不足，積極探索未知領(lǐng)域�；蛟S，這是我們這次調(diào)研中*大收獲。
調(diào)研組人員還總結(jié)到：唐山金泉公司在“第四代”技術(shù)中許多裝備的提升中正真的抓住了技術(shù)關(guān)鍵點，僅對局部技術(shù)裝備的改進和提升就實現(xiàn)了“達標增效”的目的，而且從投資的角度看，“第四代技術(shù)”與“第三代技術(shù)”相比，投資不但沒有提高反而有所降低，屬于“增配不增價”的范疇。同時，充分的考慮了用戶進一步改造提升的可行性和共用空間，提前預(yù)留可能涉及改造的接口和共用設(shè)施，為進一步升級“石灰爐自循環(huán)冷能發(fā)電煅燒石灰技術(shù)”打下基礎(chǔ)，也為用戶節(jié)省了改造投資。
在此次調(diào)研中，專家組一行對唐山金泉公司注重產(chǎn)學(xué)研合作和科技創(chuàng)新給予了充分肯定，表示將繼續(xù)予以關(guān)注和技術(shù)支持，將與企業(yè)共同站在改革開放40周年全新起點，加快構(gòu)建支撐我國爐窯行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系的核心要素，將不斷推動國內(nèi)和國際技術(shù)轉(zhuǎn)移、科技成果轉(zhuǎn)化、知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)業(yè)化，為爐窯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展架設(shè)“基礎(chǔ)設(shè)施”。
據(jù)悉，截止于2018年12月底，唐山金泉公司已經(jīng)設(shè)計完畢的9座“第四代”石灰窯工程將在2019年正式推出，將在河北省承德市、黑龍江省雞西市和雙鴨山市、青海省格爾木市、廣西賀州市、湖南省永州市等地開工建設(shè)，屆時，我們將進一步跟蹤調(diào)研項目進展情況和技術(shù)實施情況。
北方爐窯協(xié)會 網(wǎng)絡(luò)通聯(lián)部
童海鑫
2019.01.18
